超硬切断刃のグレード、種類、用途、選び方

旋盤やマシニング センターの前で作業時間を費やしている場合、工具箱の中で最も重要な消耗品は、おそらく炭化タングステン製の切削ブレードでしょう。これにより、マシンの実行速度、エッジのインデックス作成のために停止する頻度、バッチ内の最後の部分が最初の部分と同じくらい正確に測定されるかどうかが決まります。しかし、ブレードは、材質や機械に合わせたグレードや形状ではなく、「いつもこれを使ってきた」という習慣によって選ばれることがよくあります。

このガイドは、実際にチップを製造する人々、つまり硬質材料での予測可能な結果を​​追求する機械工、プロセス エンジニア、工具バイヤー、店主を対象としています。タングステンカーバイドとは何なのか、ブレードがどのように作られるのか、さまざまなタイプがどこで利益を得るのか、そしてその選び方と手入れの方法について見ていきます。

炭化タングステンが切断に優れている理由

炭化タングステン 通常の意味での金属ではありません。これは、炭化タングステン粒子を金属結合剤 (ほとんどの場合コバルト) でプレスおよび焼結することによって作られる複合材料です。粒子は硬度を提供します。バインダーはそれらを結合し、実際の切断に耐えるのに十分な靭性を与えます。そのバランスを調整することが超硬製造の技術全体です。

熱に耐える硬さ

硬度だけを見つけるのは簡単です。多くの鋼は室温で硬いです。興味深い疑問は、エッジが加熱すると何が起こるかということです。ハイス鋼は、切削中に日常的に発生する温度で軟化し始めるため、HSS 工具の速度が低下し、摩耗が早くなり、頻繁な再研磨が必要になります。超硬は温度スケールが高くなってもその硬度を維持するため、表面速度を上げて送りを激しくしても、工具を見ると鋭い刃先を見つけることができます。

耐摩耗性、正直なトレードオフ

また、超硬は摩耗に対する耐性が非常に優れているため、ワークピースをこすって加工硬化させることなく、ブレードの安定した切断を維持します。トレードオフは脆さです。超硬刃は振動、セットアップの緩み、工具ホルダーの摩耗を嫌います。大切に扱えば、鋼よりもはるかに長持ちします。乱暴に扱うと欠けてしまいます。市場にあるグレードではそれを救うことはできません。

炭化タングステン切断刃の構造

超硬ブレードについて話すとき、通常、グレード、形状、刃先処理、コーティングという 4 つの決定の最終結果について説明します。 3 つの正解と 1 つの不正解は、ツールのパフォーマンスが低下する一般的な理由です。

グレードとバインダーの内容

グレードは粒子サイズとコバルト含有量によって表されます。より多くの結合剤を含む粗粒は、荒加工や断続切削に対する靭性を与えます。結合剤が少なく、粒子が細かいため、硬度と仕上げ時のエッジ保持力が得られます。ほとんどのサプライヤーはグレードを標準 ISO カラー グループに分類しており、ツール キャビネットを開いたときにどのグループに属しているかを知るのに役立ちます。

形状、エッジ処理、およびコーティング

形状によって、チップがどのように形成され、熱がどこに伝わるかが決まります。ポジティブレーキは自由にカットし、細い部分にも優しいです。ネガティブレーキは、より多くの材料をエッジの後ろに配置し、激しい中断に耐えます。軽いホーニングまたは小さな T ランドによる刃先処理は、研削されたばかりの刃先がワークピースに触れた瞬間に欠けるのを防ぎます。コーティングにより、切断ゾーンの摩擦と熱が軽減されます。これらは連続切断においては大きな利点ですが、安定したセットアップの代わりにはなりません。

これらのブレードが機能する場所

超硬切断ブレードは、1 つの材料を中心に構築され、さまざまな作業に適応するファミリーです。一般的な仕事には次のようなものがあります。

• 旋削およびフェーシングシャフト、ハブ、および油圧コンポーネント
• 鋼および鋳鉄部品の平坦部、肩部、溝のフライス加工
• 狭くて安定した刃先が重要な溝入れ、突切り、ねじ切り加工
• びびりが常に敵となる退屈な内部仕上げ
• 硬化または熱処理されたコンポーネントの仕上げ切削
• アルミニウム、真鍮、複合部品を高速スピンドルで加工

作業と同じくらいワークも重要です。軟鋼と鋳鉄は寛容です。ステンレス鋼は鈍い刃の下で加工硬化します。アルミニウムはシャープで洗練された形状を実現します。ブレードが早期に故障する場合、その原因は通常、これらの条件の 1 つとツールとの間の不一致です。

適切なブレードの選択: 短いチェックリスト

カタログを入手する前に、仕事に関するいくつかの質問に答えてください。回答は、どの仕様表よりも早くフィールドを絞り込みます。

1. どのような材料を切断し、どのような状態 (焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、鋳造) で切断しますか?
2. 連続旋削、断続フライス加工、突切り、溝入れ、ねじ切りなど、どのような操作ですか?
3. セットアップの剛性はどのくらいですか?また、ホルダーの実際のオーバーハングはどのくらいですか?
4. 機械は速度を提供し、必要な箇所に冷却剤を使用して勾配のニーズを満たせるでしょうか?
5. 作業には荒削りの量が必要ですか、それとも制御された仕上げと公差が必要ですか?
6. より優れたブレードの価格と比較して、機械を停止するとどれくらいのコストがかかりますか?

一般的なブレードの種類とそれぞれの使用方法を詳しく知りたい場合は、私たちのチームが次の情報を提供します。 刃の種類、用途、選び方のガイド ジオメトリ面をさらに深く掘り下げたサイト。

製造現場での優位性を維持する

ブレードの故障のほとんどは、スクラップになる前に判明します。摩耗パターンを読み取る方法を学ぶことは、費用をかけずに工具寿命を延ばす最も簡単な方法です。

頻繁にインデックスが付けられるブレードは、安価なブレードを購入しても修正されることはほとんどありません。通常、セットアップ、切削データ、またはグレードの 3 つのうちの 1 つを修正することで修正されます。

超硬の 30 年と 1 つの実践的な焦点

私たちは、江蘇省南部の常州に拠点を置く超硬メーカー、江蘇凱特タングステンテクノロジーです。同社は 1990 年に設立され、今世紀の変わり目頃に超硬合金の分野に参入し、経験豊富な技術者と、硬質材料を適切にプレス、焼結、研削するために必要な機器を導入しました。 2009 年に低圧焼結炉と TPA プレスを追加しました。これにより、ブランクを購入するのではなく、粉末の段階から密度と構造を制御できるようになりました。その後の投資には、ドイツの研削および測定機器、5 軸工具研削盤、スウェーデンのデジタル ツール プリセッタが含まれます。

その進歩が、ブレードに対する私たちの考え方を形作ります。当社は金属切断作業用のタングステンカーバイド切断刃を製造しており、トンネルボーリングマシン、道路フライス盤、削岩機、石炭採掘、プレス金型用のインサートや摩耗部品も製造しています。すべてに同じ材料科学が貫かれているため、フライス加工用インサートの問題から、削岩用ビットに関する有益な情報が得られることがよくあります。当社は、粉末からエッジの仕上げまで、ISO9001 および ISO14001 の認証を受けたプロセスに取り組んでいます。

GR6X-A および GR6C-A グレードのタングステンカーバイド切断ブレード 炭化タングステン cutting blade for metal cutting, with GR6X-A and GR6C-A grades for cast iron, steel, and nonferrous finishing or semi-finishing. 製品を見る→

お客様から最も多く聞かれるのは、何か珍しいものが必要だということではありません。月曜日の朝も金曜日の午後も同じように動作するブレード、つまり同じグレード、同じ形状、バッチごとに動作するブレードが必要です。その一貫性に加えて、図面や使い古されたツールを見て、仕事に実際に必要なものを解決しようとする意欲こそが、私たちが提供しようとしているものです。

ショートバージョン

タングステンカーバイド切断ブレードは、生産性に大きな影響を与える小型で手頃な部品です。ワークピースのグレード、操作の形状、セットアップの安定性のための刃先処理を選択してください。ホルダーの剛性を保ち、切断データを適切に保ち、刃先は故障後ではなく故障前に交換してください。そうすれば、ブレードは購入した目的どおりに静かに動作します。

特定のアプリケーションを使用していて、グレードや形状についてのセカンドオピニオンが必要な場合は、当社のチームが喜んで詳細を確認させていただきます。