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炭化タングステンスタンピングダイ

炭化タングステンスタンピングダイ

製造工程において、金型は大きな摩擦や摩耗に耐える必要があります。他の材料と比較して、当社のタングステンカーバイド金型は耐用年数が長く、耐摩耗性が高く、損失が少なく、高温耐性と高精度の性能を備えており、金型の精度と安定性を維持し、効率的な生産のための信頼できる保証を提供します。

仕様 応用
学年 密度(g/cm2) 曲げ強さ(Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≧90.3 高い耐摩耗性と優れた衝撃靭性を備え、主にさまざまな複雑な岩層の掘削に使用され、円錐歯、放物線歯、球面歯のさまざまな仕様を生成し、埋め込みギア固定モードがあり、中高圧の空気圧ダウンにも適しています。ザホールドリルと小径テーパー穴接続ドリル
について
江蘇凱特タングステンテクノロジー株式会社

同社は1990年に設立された民間企業で、東は塩城史跡、西は西太湖、北は国道312号線、南は延江公路に面した江蘇省常州市の南郊外に位置しています。 。今世紀初頭、同社は技術人材の導入と超硬合金の起源である同社から高度な生産設備のバッチを購入することにより、製品ラインを拡大し、超硬合金への道を歩み始めました。長年の蓄積を経て、製品はボールティース、ブレージングシート、各種ブレード、金型、その他の特殊形状製品をカバーし、国内外のお客様に高品質の製品とサービスを提供しています。 2009 年、当社は製品の量と品質を向上させ、新たな闘いを開始するために最新の低圧焼結炉、最新の TPA プレス、その他の設備を購入しました。
その間、当社はドイツWalter社の高度な設備、オーストラリアANCA社の5軸連動工具研削盤、スウェーデン社のデジタルツールセッティング、その他の加工機器を購入することで、カッターの製造と設計を行い、包括的な高品質生産管理システムを確立することができます。豊富な生産経験を持つ質の高い技術者と管理者を惹きつけます。また、lS09001 、1S014000 なども渡します。当社は全国の多くの大手機械企業およびエンジン企業と包括的な協力および供給関係を確立しています。ドイツのワルター社の標準生産システムに従って製造された高精度超硬ドリル、拡張カッター、リーマー、その他の加工ツールは、これらの企業の生産ニーズを解決するだけでなく、輸入設備に必要なツールを置き換えて、顧客の加工コストを削減することもできます。
「Gaite」は、企業文化の形成、人間本位、誠実な経営に焦点を当てています。そして、従業員全員が会社とともに自分自身を成長させることを主張します。
Gaite Peopleは、製品、誠実な姿勢、総合的なサービスを信頼して、各界の友人と誠実に協力し、共通の発展を目指して常に前進し続けます。

名誉の証明書
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ニュース
  • 固い岩石にトンネルを掘削する場合、切断装置には並外れた要求が課せられ、トンネル掘削機の前面に取り付けられた切断工具よりも過酷な作業環境にさらされるコンポーネントはほとんどありません。 TBM タングステンカーバイドインサートは、機械が前進するにつれて実際に岩石を破壊、研削、断片化する原因となる小さいながらも重要な摩耗部品であり、多くの場合、ディスクカッター、ドラッグビット、またはローラーカッ...

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  • 超硬ロードミーリングツールの実際の機能 タングステンカーバイド道路フライス工具は、フライス盤のドラムに取り付けられた刃物で、道路の再舗装や再建プロジェクト中にアスファルト、コンクリート、古い舗装層を噛み砕きます。各ツールは、作業端にろう付けされたタングステンカーバイドのチップを備えたスチール製の本体で構成されています。これは、研磨性の舗装材料を高速で研削する際に、カーバイドがスチール単...

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  • 精密金属スタンピングの分野では、数百万のストロークが数百万の部品に変換され、金型の材質は完成部品の品質だけでなく、生産ライン全体の経済性を左右します。工具鋼、粉末冶金合金、セラミックスなどの金型材料の宝庫の中で、炭化タングステンは特異かつ高い地位を占めています。これは、研磨シートの高速スタンピング、高度な高張力鋼 (AHSS) の成形、数千万サイクルを超える実行にわたって寸法忠実度を維持する...

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炭化タングステンスタンピングダイ Industry knowledge

超硬スタンピング金型にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

タングステンカーバイドのスタンピングダイは耐久性に優れていることで知られていますが、適切なメンテナンスを行うことで寿命と性能を大幅に延ばすことができます。維持するために考慮すべきことは次のとおりです 炭化タングステンスタンピングダイス :

クリーニング: ダイの表面を定期的にクリーニングして、破片、金属の削りくず、または潤滑剤の蓄積を取り除きます。これにより、傷がつきにくくなり、スムーズな動作が保証されます。
検査: ダイに摩耗、欠け、亀裂の兆候がないか定期的に検査してください。これらの問題を早期に検出すると、重大な生産上の問題が発生する前に修理または交換が可能になります。
潤滑: 金型表面の摩擦と摩耗を最小限に抑えるために、適切な潤滑を使用してください。潤滑剤の種類は、特定の用途とスタンプされる材料によって異なります。
研ぎ: タングステンカーバイドは非常に硬いですが、時間の経過とともに刃先が鈍くなることがあります。場合によっては、金型を研いでその有効性を回復することができます。ただし、これは繊細なプロセスであるため、資格のある技術者が行う必要があります。
適切な保管: 使用しないときは、錆や腐食を防ぐため、金型を清潔で乾燥した場所に保管してください。

炭化タングステンスタンピング金型の製造プロセスはどのようなものですか?

設計とエンジニアリング: プロセスは、特定のスタンピング用途に基づいて金型を設計することから始まります。これには、部品の形状、材料の厚さ、必要なプレス力、公差要件などの要素が含まれます。ソフトウェア プログラムは、金型の 3D モデルの作成によく使用されます。
粉末の準備: 超硬スタンピング金型 所望の粒径の粉末とコバルト(または他のバインダー金属)粉末が、制御された環境内で正確に混合されます。選択されるカーバイドのグレードは、スタンプされる材料や必要な耐摩耗性のレベルなどの要因によって異なります。
圧縮: 次に、混合粉末を高圧下で金型に押し込み、最終的な金型の形状に近いニアネットシェイプを形成します。このプロセスにより、炭化タングステン材料の密度と均一性が保証されます。
焼結: 圧縮された形状は炉に置かれ、制御された雰囲気中で高温 (通常約 1500°C) にさらされます。焼結と呼ばれるこのプロセスにより、炭化タングステン粒子がバインダー金属と結合し、強くて硬い材料が作成されます。
機械加工と研削: 焼結後、CNC 機械加工、放電加工 (EDM)、またはダイヤモンドホイールによる研削などの技術を使用して、ダイブランクに機械加工と研削が行われます。この段階では、金型のキャビティ、刃先、その他の詳細の最終的な正確な寸法と機能が完成します。
品質管理: プロセス全体を通じて、金型は設計仕様と寸法公差を満たしていることを確認するために厳格な品質検査を受けます。これには、亀裂、気孔率、寸法精度の検査が含まれる場合があります。
仕上げと研磨: 場合によっては、材料の流れを助け、スタンピング中の摩擦を軽減する望ましい表面仕上げを達成するために、金型の表面をさらに研磨することがあります。
組み立てとテスト: 最後に、完成した金型コンポーネントは、ガイド ピンやスプリングなどの追加部品と組み立てられます。完成したダイは、生産に投入される前に適切な機能を確認するために最終ラウンドのテストを受ける場合があります。