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炭化タングステン切断刃

炭化タングステン切断刃

超硬切削工具は、機械加工部品の余分な材料を除去することで、必要な寸法精度と表面品質を実現します。

仕様 応用
学年 密度(g/cm2) 曲げ強さ(Mpa) HRA
GR6X-A 14.85 -15.0 ≥2600 ≥91 冷間硬質鋳鉄、合金鋳鉄、耐熱鋼、合金鋼の加工に適しています。一般鋳鉄の加工にも適しています。
GR6C-A 14.85 -15.0 ≥2800 90以上 鋳鉄、非鉄金属、合金、非合金材料の仕上げおよび中仕上げ、鋼および非鉄金属線の引き伸ばし、電気ドリルおよび地質用鋼ドリルビットに適しています
について
江蘇凱特タングステンテクノロジー株式会社

同社は1990年に設立された民間企業で、東は塩城史跡、西は西太湖、北は国道312号線、南は延江公路に面した江蘇省常州市の南郊外に位置しています。 。今世紀初頭、同社は技術人材の導入と超硬合金の起源である同社から高度な生産設備のバッチを購入することにより、製品ラインを拡大し、超硬合金への道を歩み始めました。長年の蓄積を経て、製品はボールティース、ブレージングシート、各種ブレード、金型、その他の特殊形状製品をカバーし、国内外のお客様に高品質の製品とサービスを提供しています。 2009 年、当社は製品の量と品質を向上させ、新たな闘いを開始するために最新の低圧焼結炉、最新の TPA プレス、その他の設備を購入しました。
その間、当社はドイツWalter社の高度な設備、オーストラリアANCA社の5軸連動工具研削盤、スウェーデン社のデジタルツールセッティング、その他の加工機器を購入することで、カッターの製造と設計を行い、包括的な高品質生産管理システムを確立することができます。豊富な生産経験を持つ質の高い技術者と管理者を惹きつけます。また、lS09001 、1S014000 なども渡します。当社は全国の多くの大手機械企業およびエンジン企業と包括的な協力および供給関係を確立しています。ドイツのワルター社の標準生産システムに従って製造された高精度超硬ドリル、拡張カッター、リーマー、その他の加工ツールは、これらの企業の生産ニーズを解決するだけでなく、輸入設備に必要なツールを置き換えて、顧客の加工コストを削減することもできます。
「Gaite」は、企業文化の形成、人間本位、誠実な経営に焦点を当てています。そして、従業員全員が会社とともに自分自身を成長させることを主張します。
Gaite Peopleは、製品、誠実な姿勢、総合的なサービスを信頼して、各界の友人と誠実に協力し、共通の発展を目指して常に前進し続けます。

名誉の証明書
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ニュース
  • より硬く、より弾力性のある材料の探求は、数え切れないほどの業界にわたってイノベーションを推進してきました。これが、成形、切断、製造に使用されるツールほど顕著に表れている場所はありません。このテクノロジーの最前線にあるのは、 炭化タングステン切断刃 、その並外れた硬度、耐摩耗性、および極端な条件下でも鋭い刃を維持する能力で知られる工具です。 この記事では、この不可欠な産業用...

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炭化タングステン切断刃 Industry knowledge

タングステンカーバイド切断刃はどのように寿命を延ばしますか?

卓越した硬度:
炭化タングステンは、タングステンと炭化物で構成される複合材料であり、非常に硬いことで知られています。この硬度はモース硬度で測定され、ダイヤモンドは 10 で最も硬く、炭化タングステンは通常約 9.5 です。比較すると、鋼は通常、モース スケールで約 5 ~ 6 になります。
この並外れた硬度により、タングステンカーバイドのブレードは、特に研磨材を切断する際の耐摩耗性が非常に高くなります。ブレードが材料に接触すると、硬いタングステンカーバイドの歯は、柔らかい鋼のブレードのように変形したり欠けたりすることなく、鋭さと刃先の形状を維持します。

エッジ摩耗の低減:
炭化タングステンの優れた硬度は、エッジの摩耗の減少に直接つながります。ブレードが材料を切断するとき、硬質超硬の歯は研削したりこすったりするのではなく滑り、刃先の磨耗を最小限に抑えます。この刃先の侵食が遅いため、スチール製の刃と比較して、刃の鋭さを大幅に長期間維持することができます。

エッジの鮮明さの保持:
の能力 炭化タングステン切断刃 刃先の鋭さを長期間にわたって維持することは、寿命を延ばすために非常に重要です。鋭いエッジにより、きれいで正確な切断が保証され、材料を切断するのに必要な力が軽減されます。刃が鈍くなると、きれいに切ることが難しくなり、労力が増加し、材料が損傷する可能性があり、刃が早期に摩耗する可能性があります。
タングステンカーバイドの優れた硬度と刃保持力により、硬い材料を切断する場合でも、切れ味を長期間維持できます。これは、ブレード交換の回数が減り、ダウンタイムが減少し、ブレード交換に関連する全体的なコストが削減されることを意味します。

切断効率の向上:
タングステンカーバイド刃の鋭く耐久性のある刃先が切断効率の向上に貢献します。ブレードが最小限の抵抗で材料内を滑動するため、ユーザーや工具に必要な力が少なくなり、より迅速かつ効率的な切断が可能になります。この効率により、切断時間の短縮、生産性の向上、ユーザーの疲労の軽減が実現します。

破損の軽減:
炭化タングステンは硬度に加えて靭性が高いため、鋼製の刃に比べて破損しにくくなっています。硬い材料や研磨性の高い材料を切断する場合、特に過度な力がかかると、スチール製の刃が欠けたり破損したりする可能性が高くなります。炭化タングステンは衝撃や衝撃荷重に耐える能力があるため、破損のリスクが軽減され、ブレードの寿命がさらに長くなります。

全体的なコスト削減:
炭化タングステンブレードの初期コストはスチールブレードよりも高いかもしれませんが、長期的な節約効果は先行投資を上回ることがよくあります。タングステンカーバイドブレードは、寿命の延長、ダウンタイムの短縮、切断効率の向上により、切断あたりの全体的なコストを大幅に削減できます。ブレードを頻繁に交換する必要性が減り、それに伴うダウンタイムが減少するため、コスト削減につながります。

切断中に炭化タングステンブレードがスチールブレードよりも多くの熱を発生するのはなぜですか?

タングステンカーバイドブレードは、切断中に必ずしもスチールブレードよりも多くの熱を発生するわけではありませんが、切断プロセス全体でより多くの熱が発生する状況に寄与する可能性があります。
その理由は次のとおりです。
摩擦: すべての切断では、刃と切断材料の間の摩擦により熱が発生します。これは、炭化タングステンとスチールのブレードの両方に当てはまります。
切断機構: タングステンカーバイド切断刃 多くの場合、材料を切断するためにせん断動作に依存します。これは、一部のスチールブレードの掻き取り動作と比較して、より効率的な切断方法となります。ただし、せん断によって摩擦と熱が発生する可能性があります。
鈍さ: 切れ味の悪い刃は、材質に関係なく、摩擦が大きくなり、切断中により多くの熱が発生します。タングステンカーバイドブレードは切れ味をより長く保つことができますが、切れ味の悪いカーバイドブレードは依然としてかなりの熱を発生する可能性があります。

全体的な発熱に影響を与える要因:
切断速度: 切断速度が速いと、一般に摩擦が増加するため、より多くの熱が発生します。
材料の特性: 材料の密度が高く、硬いほど切断にはより大きな力が必要となり、摩擦と発熱が増加します。
潤滑: 潤滑剤を使用すると、刃の材質に関係なく、切断中の摩擦と熱を軽減できます。