炭化タングステン切断刃の一般的な表面処理方法は何ですか

表面処理方法 炭化タングステン切断刃 工具の性能を向上させ、耐用年数を延ばすために非常に重要です。以下にこれらの表面処理方法について詳しく説明します。

コーティング
コーティングでは、ブレードの表面を 1 つ以上の薄いフィルムで覆い、ブレードの性能を向上させます。一般的なコーティング材料には、窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、酸化アルミニウム (Al2O3) などが含まれます。これらの材料は、優れた耐摩耗性、耐食性、および高温性能を提供します。コーティングにより、タングステンカーバイドブレードの硬度と耐食性が大幅に向上し、摩擦と摩耗が軽減され、耐用年数が延びます。たとえば、窒化チタンコーティングは工具の硬度を 2000HV 以上に高め、耐摩耗性を 3 ～ 5 倍高めることができます。

スプレー
スプレーとは、スプレーガンを使用してブレードの表面にコーティングを施す技術です。高速酸素燃料 (HVOF) 溶射やプラズマ溶射などの方法が一般的に使用されます。 HVOF 溶射は複雑な表面を持つワークピースや厚い材料に適しており、プラズマ溶射は薄い材料に最適です。スプレーすると均一で緻密なコーティングが形成され、ブレードの耐摩耗性と耐腐食性が向上します。溶射コーティングを施した刃は、加工中に安定した切れ味を長期間維持できます。

窒化処理
窒化処理とは、刃物の表面に窒化層を形成し、その性能を高める方法です。このプロセスには通常高温が必要で、窒化時間と温度を制御することでブレード表面に緻密な窒化層を形成できます。窒化処理により刃の硬度と耐摩耗性が大幅に向上し、高硬度材の加工に適しています。窒化されたブレードは、加工中のより大きな切削力と熱負荷に耐えることができます。

化学的方法
化学的方法では、化学反応によって刃の表面に保護膜を形成します。一般的な化学的方法には、電解研磨や浸漬技術が含まれます。電解研磨は刃表面のバリや酸化物を除去して表面平滑性を向上させ、浸漬法は刃表面に化学改質層を形成して耐食性と耐摩耗性を向上させます。化学的方法によりブレード表面に均一で緻密な保護膜を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させ、ブレードの耐用年数を効果的に延長します。

物理的方法
物理的方法は、物理的手段を使用して刃の表面に硬化層を形成します。一般的な物理的方法には、分極処理や真空蒸着などがあります。分極処理では外部電界を印加してブレード表面の原子を再配列して硬化層を形成し、真空蒸着では化学反応を利用してブレード表面に薄膜を堆積します。物理的方法により、ブレード表面に硬くて耐摩耗性の保護層を形成し、硬度と耐摩耗性を向上させることができます。この保護層は、切断プロセス中の摩耗や腐食に効果的に抵抗し、ブレードの耐用年数を延ばします。

実際の用途では、これらの表面処理方法を個別にまたは組み合わせて使用​​して、最適な工具の性能と寿命を実現できます。表面処理方法の選択は、特定の用途要件、処理条件、コストの考慮事項によって異なります。