タングステンの炭化物切断ブレードは、高温で鋭いエッジを維持する能力、耐摩耗性、能力のため、多くの産業において不可欠なツールです。これらの特性は、その構成に由来しています。 タングステンカーバイド(WC) 通常、金属製バインダーによって結合された粒子 コバルト(co) .
タングステンの炭化物を際立たせる重要なプロパティ
極度の硬度: タングステン炭化物は、ダイヤモンドのものに近づく最も難しい材料の1つです。これにより、ブレードは、すぐに変形したりくすんだりすることなく、非常に丈夫な素材を切り抜けることができます。
耐摩耗性が高い: それらの固有のタフネスは、連続摩擦と高速切断にさらされた場合でも、それらを摩耗に対して非常に耐性にします。これは、従来のスチールブレードと比較して、より長いツール寿命に変換されます。
耐熱性: 高速鋼とは異なり、タングステン炭化物は、攻撃的な切断操作中に生成された高温でも、その硬度と最先端の完全性を保持します。この「ホットハード」は、高生産環境にとって重要です。
剛性と剛性: タングステンカーバイドのハイヤング率は、刃が非常に硬く、たわみに抵抗し、より正確なカットとより良い表面仕上げにつながることを意味します。
タングステンカーバイド切断ブレードの一般的な用途
タングステンカーバイド切断ブレード 精度、耐久性、効率が最重要である膨大なアプリケーションで利用されます。
1。金属加工と機械加工
これはおそらく最も顕著なアプリケーションです。タングステンカーバイドインサートとツールは標準です。
ミリング: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、エキゾチックな合金など、さまざまな金属の平らな表面、スロット、および複雑な輪郭を加工するために使用されます。
旋回: 旋盤で使用して、回転ワークピースから材料を除去し、円筒形または円錐形の形を作成します。
掘削: 炭化物の先端のドリルは、高速鋼のドリルをすばやく摩耗させる硬い材料に穴を開けるために使用されます。
リーミング: 以前に掘削された穴を正確に寸法と表面仕上げに仕上げるため。
つまらない: 既存の穴の拡大または精製。
2。木工
炭化物の刃は、特にMDF、パーティクルボード、広葉樹などの研磨材料を操作する場合、木工に革命を起こし、鋼鉄の刃よりもクリーンなカットと著しく長い寿命を提供しています。
ソーブレード: 円形のソーブレード、マイターのソーブレード、テーブルソーブレードは、しばしば優れた性能と寿命のための炭化物のヒントを特徴としています。
ルータービット: 炭化物先端のルータービットは、エッジの形成、DADOの切断、複雑なデザインをルーティングするために不可欠です。
プレーナーとナイフのナイフ: 木材の表面化と矯正のために、炭化物のインサートは優れた耐久性を提供します。
3。建設と鉱業
Tungsten Carbideの堅牢性により、頑丈なアプリケーションに最適です。
ロックドリル: 採掘、トンネル、および建設用のドリルビットには、ハードロックを突破するために大きなタングステンカーバイドインサートがあることがよくあります。
ロードミリング: 道路粉砕機の挿入物は、アスファルトとコンクリートの表面を粉砕するために使用されます。
コンクリートと石積みの切断: コンクリート、レンガ、ブロックを切断するためのブレードは、しばしば炭化物セグメントを組み込んでいます。
4。プラスチック、複合材料、およびその他の材料
新しい材料が出現すると、特殊な切削工具の需要が増加し、タングステン炭化物がこのニーズを頻繁に満たします。
グラスファイバーと炭素繊維: これらの研磨型複合材料は、鋼鉄をすばやく鈍らせ、炭化物の刃を製造に不可欠にします。
サーキットボードの製造: PCBの精密ルーティングと掘削(印刷回路基板)は、非常に細かい炭化物ツールを利用することがよくあります。
リサイクルと細断: 大きくて堅牢なカーバイドナイフは、工業用シュレッダーで使用され、プラスチック、タイヤ、金属スクラップなど、さまざまな廃棄物を分解します。
5。紙と包装
大量の紙、段ボール、その他の包装材料を切断するために、炭化物の刃は継続的な操作に必要な寿命を提供します。
スライトと巻き戻し: 材料の大きなロールをより狭いものにカットする機械で使用されます。
ギロチンカッター: 紙または段ボールの大きなスタックを正確に切断するため。
結論
タングステンカーバイド切断ブレードは、高度な材料科学の証であり、厳しい切断環境で比類のないパフォーマンスを提供します。それらの卓越した硬度、耐摩耗性、熱安定性により、膨大な産業用途、駆動効率、精度、および拡張されたツールの寿命を拡大するための材料になります。産業はより硬くてより研磨的な材料で革新を続けているため、タングステン炭化物切断技術の役割はより重要になります。