1。例外的な硬度
ダイヤモンドに次ぐ2番目:Tungsten Carbideは、人類に知られている最も困難な材料の1つであり、MOHSスケールで約9位、ダイヤモンド(10)のすぐ下にランクされています。この極端な硬さは、ひっかき、摩耗、摩耗に非常に耐性があります。
エッジを保持:硬度のため、非常に丈夫な材料を切断したとしても、炭化物から作られたツールは、鋼で作られたものよりもかなり長い時間、鋭利な最先端を維持します。これは、効率の向上とツール寿命の長さにつながります。
2。高強度と剛性
スチールよりも優れています: タングステンカーバイド 非常に高い強度と剛性を誇っており、多くの場合、鋼の2〜3倍の硬いものであり、鋳鉄の4〜6倍の剛性です。これは、重い負荷の下で曲げと変形に抵抗することを意味します。
高い圧縮強度:実質的にすべての溶け、鋳造、または鍛造金属および合金よりも高い圧縮強度があります。このプロパティは、材料が計り知れない圧力にさらされるアプリケーションに最適です。
3。高融点と耐熱性
非常に高い融点:タングステン炭化物は、すべての元素と化合物の中で最も高い融点の1つであり、約2,780 c(5,036°F)です。これにより、高温で非常にうまく機能することができます。
熱の安定性:熱くても、硬度と強度のかなりの部分を保持します。これは、急速な機械加工中に発生した熱の下で柔らかくなったり変形したりしないため、高速切削工具に最適です。
4.未解決の摩耗と腐食抵抗
長期にわたる:摩耗、摩耗、侵食に対するその並外れた抵抗は、要求の厳しい条件で鋼の最大100倍長持ちする可能性があることを意味します。これにより、産業事業の交換コストとダウンタイムが劇的に削減されます。
化学的不活性:タングステン炭化物は、ほとんどの酸、塩基、および一般的な腐食に対して非常に耐性があります。通常の温度では錆びたり酸化したりすることはなく、石油やガス産業や化学処理など、過酷な化学環境に適しています。
5。高密度
重くて堅牢:タングステン炭化物は非常に密な材料で、炭素鋼の約1.5〜2倍の密度があります。この密度は、その堅牢性に貢献し、カウンターウェイト、振動減衰ツール、さらには装甲貫通弾薬など、体重と質量が有益であるアプリケーションで役立ちます。
6。寸法の安定性
相の変化はありません:他のいくつかの材料とは異なり、タングステンカーバイドは、加熱と冷却中に有意な相変化を受けません。これは、複雑な熱処理を必要とせずに次元の安定性を維持し、製造プロセスを簡素化することを意味します。
7。汎用性と適応性(セメント炭化炭化物)
粉末冶金:基本的な形では、タングステン炭化物は細かい灰色の粉です。この粉末は、バインダー材料、最も一般的にコバルトまたはニッケルで焼いて焼結(圧力下で加熱)して、「セメント炭化物」または「ハードメタル」を作成できます。
カスタマイズされた特性:バインダーの量と種類は、タングステンの炭化物の穀物サイズとともに、材料の特性を調整するために正確に制御できます。たとえば、バインダーの含有量が多いと、靭性と耐衝撃性が増加する可能性があります(ある程度の硬度を犠牲にして)。一方、より細かい穀物は硬度と耐摩耗性を高めます。これにより、エンジニアは特定のアプリケーションの材料を最適化し、硬度と耐衝撃性のバランスをとることができます。
重要なアプリケーション:
これらのユニークな属性は、幅広い産業にわたってタングステンカーバイドを不可欠にします。
切削工具:最もよく知られているアプリケーション。ドリルビット、フライス式カッター、ソーブレード、挿入挿入、および金属、木材、プラスチック、複合材を加工するためのその他のツールに使用されます。
鉱業と掘削:岩のドリル、掘削機器、鉱業機械の部品の摩耗のヒント。
摩耗部品:工業用ダイ、パンチ、ノズル、ベアリング、バルブシートなど、高い摩擦と摩耗を経験する機械のコンポーネント。また、ボールペンの先端にも使用されています!
ジュエリー:ポリッシュを維持し、日常の摩耗に抵抗する能力があるため、特に結婚指輪の耐久性のある、スクラッチに強いリングや時計に人気があります。
航空宇宙と防御:エンジンコンポーネントで使用され、航空機のカウンターウェイト、放射線シールド、およびその密度、強度、および高温安定性による装甲摘み発射物。
手術器具:鋭く、長持ちし、腐食耐性の手術ツールを作成するため。
スポーツ用品:スキーポール、トレッキングポール、ゴルフクラブの重量のヒント。
要約すると、タングステンカーバイドの極端な硬度、高強度、剛性、耐熱性、摩耗/耐食性の並外れた組み合わせは、さまざまな形に設計される能力と相まって、最新のエンジニアリングと製造において特別で不可欠な素材になります。